производитель хомутов для шлангов
Возможно, вам будет интересно узнать
О компании HENGWEI
Компания «Hengwei Hose Clamp Co., Ltd.», основанная в 2001 году, является профессиональным производителем, специализирующимся на разработке и производстве хомутов для шлангов. Наш завод, расположенный в городе Юяо (город Нинбо, провинция Чжэцзян), занимает площадь более 35 000 квадратных метров.
Продукция под нашей зарегистрированной торговой маркой “HWKG” широко используется ведущими китайскими автопроизводителями, а также в сфере систем безопасности и связи, в производстве инженерной техники, инструментов и других отраслях. Кроме того, мы успешно расширяем своё присутствие на рынках Европы и Америки.
история разработки
2001
Создание компании «Юяо Хэнвэй Хоуз Клэмп» (Yuyao Hengwei Hose Clamp Co., Ltd)
2004
Компания построила новый завод в Западной зоне развития города Лубутаун, Юяо, город Нинбо
2005
Сертифицировано по системе управления качеством "ISO 9001"
2009
Внедрены высокоточные пневматические штамповочные станки, автоматическое сборочное оборудование, автоматическое упаковочное оборудование, а также подтверждено соответствие требованиям системы управления качеством автомобильной промышленности TS16949
2016
В целях расширения производственных мощностей и увеличения масштабов деятельности компания расширила производственные помещения, увеличив их общую площадь до 30 000 квадратных метров
2020
Получила статус "Национального высокотехнологичного предприятия"
2021
Компания была удостоена таких наград, как “Честное предприятие города Юяо", "Выдающееся ведущее предприятие города Юяо” и “Передовое предприятие города Юяо в области научно-технических инноваций", а также получила сертификат CUPC
2022
Компания провела комплексную модернизацию корпоративного имиджа и прошла сертификацию на соответствие требованиям системы экологического менеджмента ISO 14001 и системы менеджмента охраны труда и техники безопасности ISO 45001. По состоянию на 2022 год компания подала 2 заявки на патенты и получила 26 патентов на полезные модели.
2023
Компания получила звания "Зеленый завод Нинбо", "Специализированное и инновационное предприятие Нинбо" и "Национальное специализированное и инновационное предприятие", а также внедрила систему управления интеллектуальной собственностью GB/T 29490.
Качество продукции
Научно-исследовательский и опытно-конструкторский потенциал
Наш научно-исследовательский центр получил статус муниципального центра научно-технических исследований и разработок и располагает одной из лучших в стране командой специалистов по разработке, проектированию и производству зажимов. Команда состоит из более чем 50 высококвалифицированных специалистов в области НИОКР, включая технического консультанта с более чем 30-летним опытом работы в отрасли зажимов. Половина членов команды имеет более 10 лет опыта работы в отрасли и обладает способностью интегрировать исследования и разработки конструкций с производством. Компания получила 2 патента на изобретения, более 20 патентов на полезные модели и успешно внедрила свои разработки в серийное производство.
В будущем команда по исследованиям и разработкам компании «Хэнвэй» будет продолжать совершенствоваться в направлении виртуальное 3D-моделирование, расчет на основе моделирования, цифровизация, информатизация, и верификация с помощью полуфизического моделирования, следуя тенденциям «Промышленности 4.0».
Наш комплексный процесс
Дизайн
Производство
Складское хозяйство
Сборка
Качество продукции
управление производством
В настоящее время наша компания располагает разработанным собственными силами сборочным оборудованием с автоматической зажимной системой, современным испытательным оборудованием, а также системой управления складированием стеллажного типа. Кроме того, мы получили ряд профильных сертификатов, таких как сертификат системы экологического менеджмента система ISO 14001, управление охраной труда и техникой безопасности система ISO 45001, управление качеством система ISO 9001, а также автомобильная промышленность система lATF16949.
наш автоматизированный цех
возможности проведения инспекций
Лаборатория компании провела комплексные испытания — от сырья до сценариев применения зажимов — с привлечением команды профессиональных инспекторов и с использованием современного испытательного оборудования.
Электронная универсальная машина для испытаний материалов
- Механические испытания на растяжение проводятся с металлическим сырьем и готовыми деталями — такими как стальные ленты, скрепленные болтами конструкционные элементы, листовой металл и выступные сварные соединения — с целью точного определения ключевых механических свойств, в том числе максимальной силы растяжения, предела прочности при растяжении, предела текучести и относительного удлинения при разрыве.
- С помощью стандартизированных испытаний на растяжение проверяются пределы несущей способности, способность к пластической деформации и прочность конструкций из данных материалов. Этот процесс помогает заблаговременно снизить риски, связанные с качеством — такие как растрескивание, разрушение или недостаточная прочность под нагрузкой — и предоставляет исчерпывающие механические данные, необходимые для проектирования конструкций, выбора сырья, оптимизации технологических процессов и обеспечения надежности готовой продукции — зажимов.
Прибор для измерения профиля поверхности
- Изготовление пресс-форм: Точное измерение размеров деталей пресс-формы на начальном этапе разработки продукта обеспечивает интеграцию процессов проектирования и механической обработки.
- Штамповка и формовка: Точное измерение радиусов изгиба и полных профилей поперечного сечения изгиба позволяет быстро выявлять проблемы — такие как отклонения в размерах или плохая посадка при сборке — вызванные слишком большими или слишком маленькими радиусами. Это также включает в себя проверку текстуры штампованных кромок, 2D-профилей V-образных канавок и плоскостности поперечного сечения. Одновременно собираются данные о шероховатости поверхности для контроля наличия заусенцев, царапин и неровностей поверхности, возникающих в результате штамповки и гибки, что обеспечивает точность посадки контактных поверхностей зажимов и сохраняет антикоррозионные свойства.
- Измерение сложных профилей, а также углов профиля зубьев и шага винтов и стальных лент.
Прибор для измерения 2D-изображений
Этот прибор, специально разработанный для высокоточного двумерного контроля размеров всей серии зажимных изделий, охватывает все ключевые измерительные параметры: ширину развернутой ленты, размеры отверстия в согнутом состоянии, расстояние между центрами небольших выступов, диаметры отверстий, допуски на положение отверстий, радиусы дуг, углы изгиба, высоту заусенцев, профили обрезанных кромок, размеры головок U-образных болтов и многое другое.
Использование бесконтактных оптических измерений исключает риск повреждения поверхности заготовки. Это обеспечивает точность на уровне микронов при контроле допусков на размеры в процессах штамповки, гибки и механической обработки. Обеспечивая комплексный контроль размеров на всех этапах производственного цикла — от входящих материалов и полуфабрикатов до готовой продукции — эта технология гарантирует контроль технологического процесса и расширяет возможности обнаружения несоответствий, что в конечном итоге позволяет оптимизировать размеры и эксплуатационные характеристики продукции.
Станк для испытаний характеристик затяжки с усилием
Индивидуальные протоколы испытаний процессов затяжки разрабатываются с учетом конкретных технических характеристик зажимов, диаметров труб и фактических условий эксплуатации (таких как атмосферное давление, высокое давление или условия постоянной вибрации). Система обеспечивает точную настройку и сбор данных по ключевым параметрам процесса, включая момент предварительной затяжки, конечный момент затяжки, скорость затяжки, углы поэтапной затяжки, время выдержки момента, верхний и нижний пороговые значения момента, а также кривые спада момента.
Моделируя реальные условия монтажа на объекте, станок проверяет устойчивость фиксации зажимов, защиту от самоотвинчивания и усталостную прочность болтов. Он генерирует стандартизированные технологические параметры затяжки, которые служат руководством для производства и позволяют оптимизировать процедуры затяжки, обеспечивая надежность и герметичность изделия в течение всего срока эксплуатации.
Оптический эмиссионный спектрометр с прямым считыванием
Данное оборудование является ключевым элементом системы контроля качества поступающего сырья, позволяя проводить выборочные проверки по методу «100%» или полные осмотры рулонов, листов, прутков и листов из нержавеющей и углеродистой стали, а также оперативно получать точные результаты анализа химического состава.
Он позволяет количественно определять содержание ключевых легирующих элементов — таких как хром, никель, марганец и углерод — для точного различения марок материалов (например, нержавеющая сталь общего назначения 304, коррозионно-стойкая нержавеющая сталь 316 и обычная углеродистая сталь), тем самым предотвращая перепутывание материалов на этапе их получения. Он одновременно обнаруживает вредные примеси, такие как сера и фосфор, отсеивая сырье, не соответствующее стандартам состава или имеющее низкое качество. Снижая риски, связанные с несоответствующими материалами и избыточным содержанием примесей — такие как растрескивание хомутов, ржавчина или поломки — он всесторонне укрепляет базовую систему обеспечения качества продукции.