Hersteller von Schlauchschellen
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Über HENGWEI
Die im Jahr 2001 gegründete Hengwei Hose Clamp Co., Ltd. ist ein professioneller Hersteller, der sich auf die Entwicklung und Produktion von Schlauchschellen spezialisiert hat. Unser Werk befindet sich in Yuyao, Ningbo, in der Provinz Zhejiang und erstreckt sich über eine Fläche von über 35.000 Quadratmeter.
Unsere Produkte unter der eingetragenen Marke “HWKG” finden breite Anwendung bei großen chinesischen Automobilherstellern sowie in den Bereichen Sicherheitskommunikation, Baumaschinen, Werkzeuge und anderen Branchen. Auch auf den europäischen und amerikanischen Märkten haben wir eine zunehmend stärkere Präsenz aufgebaut.
Entwicklungsgeschichte
2001
Gründung der Yuyao Hengwei Hose Clamp Co., Ltd.
2004
Das Unternehmen errichtete ein neues Werk in der West-Entwicklungszone von Lubutown, Yuyao, in der Stadt Ningbo.
2005
Zertifiziert nach dem Qualitätsmanagementsystem "ISO 9001"
2009
Es wurden hochpräzise pneumatische Stanzmaschinen, automatische Montageanlagen und automatische Verpackungsanlagen eingeführt sowie die Zertifizierung gemäß dem Qualitätsmanagementsystem der Automobilindustrie TS16949 erlangt.
2016
Um die Produktionskapazität zu erweitern und den Betriebsumfang zu vergrößern, hat das Unternehmen seine Fabrikgebäude ausgebaut und die Gesamtfläche auf 30.000 Quadratmeter erhöht.
2020
Wurde als "Nationales Hightech-Unternehmen" ausgezeichnet"
2021
Erhielt Auszeichnungen wie “Ehrliches Unternehmen der Stadt Yuyao", "Herausragendes führendes Unternehmen der Stadt Yuyao” und “Vorbildliches Unternehmen der Stadt Yuyao im Bereich wissenschaftlicher und technologischer Innovation" und erhielt die CUPC-Zertifizierung
2022
Das Unternehmen hat sein Unternehmensimage umfassend modernisiert und wurde gemäß dem Umweltmanagementsystem ISO 14001 sowie dem Arbeitsschutzmanagementsystem ISO 45001 zertifiziert. Bis zum Jahr 2022 hat das Unternehmen zwei Patente angemeldet und 26 Gebrauchsmusterpatente erhalten.
2023
Das Unternehmen wurde als "Ningbo Green Factory", "Ningbo Specialized and Innovative Enterprise" und "National Specialized and Innovative Enterprise" ausgezeichnet und hat das Managementsystem für geistiges Eigentum GB/T29490 eingeführt.
Produktqualität
Forschungs- und Entwicklungskapazitäten
Unser Forschungs- und Entwicklungszentrum wurde als Technologie-F&E-Zentrum auf kommunaler Ebene anerkannt und verfügt über ein landesweit führendes Team in den Bereichen Entwicklung, Konstruktion und Fertigung von Klemmen. Das Team besteht aus über 50 hochqualifizierten F&E-Mitarbeitern, darunter ein technischer Berater mit mehr als 30 Jahren Erfahrung in der Klemmenbranche. Die Hälfte der Teammitglieder verfügt über mehr als 10 Jahre Branchenerfahrung und ist in der Lage, strukturelle Forschung und Entwicklung mit der Fertigung zu verbinden. Das Unternehmen hat zwei Erfindungspatente und mehr als 20 Gebrauchsmusterpatente erhalten und seine Errungenschaften erfolgreich in die Serienproduktion umgesetzt.
Auch in Zukunft wird das Forschungs- und Entwicklungsteam von Hengwei die Weiterentwicklung in Richtung virtuelle 3D-Modellierung, Simulationsberechnung, Digitalisierung, Informatisierung, und Verifizierung durch semi-physikalische Simulation, ganz im Sinne des Trends „Industrie 4.0“.
Unser umfassender Prozess
Design
Fertigung
Lagerhaltung
Montage
Produktqualität
Produktionsmanagement
Derzeit verfügt unser Unternehmen über selbst entwickelte automatische Spannvorrichtungen, hochmoderne Prüfgeräte und ein Regallager-Managementsystem. Darüber hinaus haben wir mehrere gezielte Zertifizierungen erworben, darunter die Zertifizierung für das Umweltmanagement ISO 14001-System, Arbeitsschutzmanagement ISO 45001-System, Qualitätsmanagement ISO 9001-System, sowie die Automobilindustrie System lATF16949.
unsere automatisierte Werkstatt
Prüfkapazität
Das Labor des Unternehmens hat unter Einsatz eines Teams aus professionellen Prüfern und modernster Prüfausrüstung umfassende Tests durchgeführt, die von den Rohstoffen bis hin zu Anwendungsszenarien für Klemmen reichten.
Elektronische Universal-Materialprüfmaschine
- Mechanische Zugversuche werden an metallischen Rohstoffen und Fertigteilen – wie beispielsweise Stahlbändern, verschraubten Bauteilen, Blechen und Buckelschweißnähten – durchgeführt, um wichtige mechanische Eigenschaften wie die maximale Zugkraft, die Zugfestigkeit, die Streckgrenze und die Bruchdehnung genau zu bestimmen.
- Durch standardisierte Zugversuche werden die Belastungsgrenzen, die plastische Verformungsfähigkeit und die strukturelle Festigkeit der Werkstoffe überprüft. Dieser Prozess trägt dazu bei, Qualitätsrisiken – wie Rissbildung, Bruch oder unzureichende Festigkeit unter Belastung – proaktiv zu mindern, und liefert umfassende mechanische Daten zur Unterstützung der Konstruktionsplanung, der Rohstoffauswahl, der Prozessoptimierung und der Zuverlässigkeit der fertigen Klemmprodukte.
Messgerät für Oberflächenprofile
- Formenbau: Die präzise Vermessung der Abmessungen von Formkomponenten bereits in der frühen Produktentwicklungsphase gewährleistet die nahtlose Verzahnung von Konstruktions- und Bearbeitungsprozessen.
- Stanzen und Umformen: Die präzise Messung von Biegeradien und vollständigen Biegequerschnittsprofilen ermöglicht die schnelle Identifizierung von Problemen – wie Maßabweichungen oder mangelnde Passgenauigkeit bei der Montage –, die durch zu große oder zu kleine Radien verursacht werden. Dazu gehört auch die Prüfung der Kantenbeschaffenheit von Stanzteilen, der 2D-Profile von V-Nuten sowie der Querschnittsebenheit. Gleichzeitig werden Daten zur Oberflächenrauheit erfasst, um Grate, Kratzer und Oberflächenunregelmäßigkeiten zu überwachen, die durch das Stanzen und Biegen entstehen. Dadurch wird die Passgenauigkeit der Klemmkontaktflächen sichergestellt und die Korrosionsbeständigkeit gewahrt.
- Messung komplexer Profile sowie von Zahnprofilwinkeln und Steigungswinkeln bei Schrauben und Stahlbändern.
2D-Bildmessgerät
Dieses Gerät wurde speziell für die hochpräzise 2D-Maßprüfung der gesamten Klemmenproduktreihe entwickelt und deckt alle wichtigen Messparameter ab: Breite des aufgefalteten Bandes, Abmessungen der gebogenen Öffnung, Mittenabstand der kleinen Laschen, Lochdurchmesser, Toleranzen der Lochpositionen, Bogenradien, Biegewinkel, Grat Höhe, Profile der beschnittenen Kanten, Abmessungen der U-Bolzenköpfe und vieles mehr.
Durch den Einsatz berührungsloser optischer Messverfahren wird das Risiko einer Beschädigung der Werkstückoberfläche ausgeschlossen. Dies gewährleistet eine Präzision im Mikrometerbereich bei der Kontrolle der Maßtoleranzen in Stanz-, Biege- und Bearbeitungsprozessen. Durch die Ermöglichung einer umfassenden Maßprüfung über den gesamten Arbeitsablauf hinweg – vom Wareneingang über Halbzeuge bis hin zu Fertigprodukten – gewährleistet sie die Prozesskontrolle und verbessert die Erkennungsmöglichkeiten, was letztlich zu einer Optimierung der Produktmaße und -leistung führt.
Prüfgerät zur Ermittlung der Drehmoment-Anzugsleistung
Maßgeschneiderte Prüfprotokolle für den Anziehvorgang werden auf der Grundlage spezifischer Klemmspezifikationen, Rohrdurchmesser und tatsächlicher Betriebsbedingungen (wie Atmosphärendruck, Hochdruck oder Umgebungen mit ständigen Vibrationen) entwickelt. Das System ermöglicht die präzise Einstellung und Datenerfassung wichtiger Prozessparameter, darunter das Vorspannmoment, das Endanzugmoment, die Anzugsgeschwindigkeit, die stufenweisen Anzugswinkel, die Haltezeit des Drehmoments, die oberen und unteren Drehmomentgrenzwerte sowie die Drehmomentabfallkurven.
Durch die Simulation realer Montagebedingungen vor Ort überprüft die Maschine die Verriegelungsstabilität der Klemmen, die Widerstandsfähigkeit gegen Lösen sowie die Ermüdungsfestigkeit der Schrauben. Sie generiert standardisierte Drehmoment-Prozessparameter zur Steuerung der Produktion und zur Optimierung der Anziehverfahren, wodurch sichergestellt wird, dass das Produkt auch bei langfristiger Nutzung sicher und dicht bleibt.
Optisches Emissionsspektrometer mit Direktanzeige
Es handelt sich hierbei um ein zentrales Gerät für die Qualitätsprüfung eingehender Rohstoffe, das Stichprobenprüfungen nach dem 100%-Verfahren oder vollständige Prüfungen von Coils, Blechen, Stangen und legierten Blechen aus Edelstahl und Kohlenstoffstahl ermöglicht und gleichzeitig schnell präzise Analysen der chemischen Zusammensetzung liefert.
Es misst quantitativ den Gehalt wichtiger Legierungselemente – wie Chrom, Nickel, Mangan und Kohlenstoff –, um Materialgüten (z. B. Allzweck-Edelstahl 304, korrosionsbeständiger Edelstahl 316 und gewöhnlicher Kohlenstoffstahl) genau zu unterscheiden und so Materialverwechslungen bereits an der Quelle zu verhindern. Gleichzeitig erkennt es schädliche Verunreinigungen wie Schwefel und Phosphor und sortiert Rohstoffe aus, die die Zusammensetzungsstandards nicht erfüllen oder von minderer Qualität sind. Durch die Minderung von Risiken im Zusammenhang mit nicht konformen Materialien und übermäßigen Verunreinigungen – wie Klammerrisse, Rostbildung oder Bruch – stärkt es umfassend die grundlegende Qualitätssicherung des Produkts.