fabricante de abrazaderas para mangueras
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Acerca de HENGWEI
Fundada en 2001, Hengwei Hose Clamp Co., Ltd. es un fabricante profesional especializado en el diseño y la producción de abrazaderas para mangueras. Situada en Yuyao, en la ciudad de Ningbo, provincia de Zhejiang, nuestra fábrica ocupa una superficie de más de 35 000 metros cuadrados.
Los productos de nuestra marca registrada “HWKG” son ampliamente utilizados por los principales fabricantes de automóviles chinos, así como en los sectores de las comunicaciones de seguridad, la maquinaria de ingeniería, las herramientas de ferretería y otras industrias. Además, hemos consolidado una presencia cada vez mayor en los mercados europeos y estadounidenses.
historial de desarrollo
2001
Constitución de Yuyao Hengwei Hose Clamp Co., Ltd.
2004
La empresa construyó una nueva fábrica en la Zona de Desarrollo Oeste de Lubutown, en Yuyao, ciudad de Ningbo.
2005
Certificado según el sistema de gestión de la calidad "ISO 9001"
2009
Se han incorporado punzonadoras neumáticas de alta precisión, equipos de montaje automático y equipos de embalaje automático, y se ha certificado el cumplimiento de la norma TS16949 del sistema de gestión de la calidad de la industria de la automoción.
2016
Con el fin de ampliar la capacidad de producción y aumentar la envergadura de sus operaciones, la empresa ha ampliado las instalaciones de su fábrica, lo que ha elevado la superficie total a 30 000 metros cuadrados.
2020
Ha sido reconocida como "Empresa Nacional de Alta Tecnología"
2021
Ha recibido distinciones como “Empresa honesta de la ciudad de Yuyao", "Empresa líder destacada de la ciudad de Yuyao” y “Empresa avanzada en innovación científica y tecnológica de la ciudad de Yuyao", y ha obtenido la certificación CUPC.
2022
Ha llevado a cabo una renovación integral de su imagen corporativa y ha obtenido la certificación de conformidad con la norma ISO 14001 sobre sistemas de gestión medioambiental y con la norma ISO 45001 sobre sistemas de gestión de la salud y la seguridad en el trabajo. Hasta 2022, la empresa ha solicitado dos patentes y ha obtenido 26 patentes de modelo de utilidad.
2023
Ha sido reconocida como "Fábrica Verde de Ningbo", "Empresa especializada e innovadora de Ningbo" y "Empresa especializada e innovadora a nivel nacional", y ha implantado el Sistema de Gestión de la Propiedad Intelectual GB/T 29490.
Calidad del producto
Capacidad de I+D
Nuestro Centro de Investigación y Desarrollo ha sido reconocido como centro de I+D tecnológico a nivel municipal y cuenta con un equipo nacional de primer nivel especializado en la investigación, el desarrollo, el diseño y la fabricación de abrazaderas. El equipo está formado por más de 50 profesionales de I+D altamente cualificados, entre los que se incluye un asesor técnico con más de 30 años de experiencia en el sector de las abrazaderas. La mitad de los miembros cuenta con más de 10 años de experiencia en el sector y posee la capacidad de integrar la investigación y el desarrollo estructurales con la fabricación. La empresa ha obtenido dos patentes de invención y más de 20 patentes de modelo de utilidad, y ha aplicado con éxito sus logros a la producción en serie.
En el futuro, el equipo de I+D de Hengwei seguirá avanzando hacia modelado virtual en 3D, cálculo de simulación, digitalización, informatización, y verificación mediante simulación semifísica, siguiendo la tendencia de la Industria 4.0.
Nuestro proceso integral
Diseño
Fabricación
Almacenamiento
Montaje
Calidad del producto
gestión de la producción
En la actualidad, nuestra empresa cuenta con equipos de montaje con sujeción automática de desarrollo propio, sofisticados equipos de ensayo y un sistema de gestión de almacenamiento en estanterías. Además, hemos obtenido varias certificaciones específicas, como la de gestión medioambiental sistema ISO 14001, gestión de la salud y la seguridad en el trabajo sistema ISO 45001, gestión de la calidad sistema ISO 9001, y la industria del automóvil sistema lATF16949.
nuestro taller automatizado
capacidad de inspección
El laboratorio de la empresa ha llevado a cabo pruebas exhaustivas, desde las materias primas hasta los escenarios de aplicación de las abrazaderas, contando con un equipo de inspectores profesionales y equipos de ensayo avanzados.
Máquina electrónica universal de ensayo de materiales
- Los ensayos mecánicos de tracción se realizan en materias primas metálicas y componentes acabados —como tiras de acero, piezas estructurales atornilladas, chapas metálicas y soldaduras por proyección— para determinar con precisión propiedades mecánicas clave, entre las que se incluyen la fuerza máxima de tracción, la resistencia a la tracción, el límite elástico y el alargamiento tras la rotura.
- Mediante ensayos de tracción normalizados, se verifican los límites de resistencia a la carga, la capacidad de deformación plástica y la resistencia estructural de los materiales. Este proceso ayuda a mitigar de forma proactiva los riesgos de calidad —como grietas, roturas o resistencia insuficiente bajo carga— y proporciona datos mecánicos exhaustivos que sirven de apoyo para el diseño estructural, la selección de materias primas, la optimización de los procesos y la fiabilidad de los productos de sujeción acabados.
Instrumento de medición del perfil de superficies
- Fabricación de moldes: La medición precisa de las dimensiones de los componentes del molde durante la fase inicial de desarrollo del producto garantiza la integración de los procesos de diseño y mecanizado.
- Estampado y conformado: La medición precisa de los radios de curvatura y de los perfiles completos de la sección transversal de las curvaturas permite identificar rápidamente problemas —como desviaciones dimensionales o un mal ajuste en el montaje— causados por radios demasiado grandes o demasiado pequeños. También implica la inspección de las texturas de los bordes estampados, los perfiles 2D de ranuras en V y la planitud de la sección transversal. Simultáneamente, se recogen datos sobre la rugosidad superficial para detectar rebabas, arañazos e irregularidades en la superficie derivadas del estampado y el plegado, garantizando así la precisión de ajuste de las superficies de contacto de las abrazaderas y manteniendo el rendimiento anticorrosivo.
- Medición de perfiles complejos, así como de los ángulos y el paso de los dientes en tornillos y bandas de acero.
Instrumento de medición de imágenes en 2D
Diseñado específicamente para la inspección dimensional en 2D de alta precisión de toda la serie de productos de abrazaderas, este instrumento abarca todos los parámetros de medición clave: anchura de la banda desplegada, dimensiones de la abertura doblada, distancia entre centros de las lengüetas pequeñas, diámetros de los orificios, tolerancias de posición de los orificios, radios de los arcos, ángulos de doblado, altura de las rebabas, perfiles de los bordes recortados, las dimensiones de la cabeza de los pernos en U, y mucho más.
El uso de la medición óptica sin contacto elimina el riesgo de daños en la superficie de la pieza de trabajo. Garantiza una precisión a nivel de micras en el control de las tolerancias dimensionales para los procesos de estampado, plegado y mecanizado. Al permitir una inspección dimensional exhaustiva a lo largo de todo el flujo de trabajo —desde los materiales entrantes y los productos semiacabados hasta los productos acabados—, garantiza el control del proceso y mejora las capacidades de detección, lo que, en última instancia, optimiza las dimensiones y el rendimiento del producto.
Máquina de ensayo del rendimiento del apriete por par
Se desarrollan protocolos de ensayo personalizados para el proceso de apriete basados en las especificaciones concretas de las abrazaderas, los diámetros de las tuberías y las condiciones reales de funcionamiento (como la presión atmosférica, la alta presión o los entornos con vibraciones continuas). El sistema permite el ajuste preciso y la adquisición de datos de los parámetros clave del proceso, entre los que se incluyen el par de precarga, el par de apriete final, la velocidad de apriete, los ángulos de apriete por etapas, el tiempo de mantenimiento del par, los umbrales de par superior e inferior y las curvas de decaimiento del par.
Al simular las condiciones reales de montaje in situ, la máquina comprueba la estabilidad del bloqueo de las abrazaderas, la eficacia del sistema antidesapriete y la resistencia a la fatiga de los pernos. Genera parámetros de par de apriete estandarizados para orientar la producción y optimizar los procedimientos de apriete, lo que garantiza que el producto se mantenga seguro y sin fugas durante su uso a largo plazo.
Espectrómetro de emisión óptica de lectura directa
Se trata de un equipo fundamental para el control de calidad de la materia prima entrante, que permite realizar controles aleatorios 100% o inspecciones completas de bobinas, chapas, barras y láminas de acero inoxidable y acero al carbono, al tiempo que proporciona rápidamente un análisis preciso de la composición química.
Mide cuantitativamente el contenido de elementos de aleación clave —como el cromo, el níquel, el manganeso y el carbono— para distinguir con precisión entre los distintos grados de material (por ejemplo, el acero inoxidable 304 de uso general, el acero inoxidable 316 resistente a la corrosión y el acero al carbono ordinario), evitando así confusiones en los materiales desde el origen. Detecta simultáneamente impurezas nocivas como el azufre y el fósforo, descartando las materias primas que no cumplen las normas de composición o que son de calidad inferior. Al mitigar los riesgos asociados a los materiales no conformes y al exceso de impurezas —como el agrietamiento de las abrazaderas, la oxidación o la rotura—, refuerza de forma integral el control de calidad fundamental del producto.